您现在的位置:首页 > 新闻活动> 新闻活动
行业新闻

永磁同步 电机 的运行 原理与 电励磁 同步电机相同 ,但它以永磁体提供的磁通代替后者的励磁绕组励磁,使电机结构更为简单。近年来,永磁材料性能 的改善 以及 电力 电子技 术 的进步 ,推动了新原理 、新 结构永磁同步 电机 的开发 ,有力地促进了电机产 品技术 、品种及功 能的发展 ,某些永磁同步电机已形成系列化产品,其容量从小到大,目前 已达到兆瓦级,应用范围越来越广;其地位越来越重要,从军工到民用,从特殊到一般迅速扩大,不仅在微特电机中占优势,而且在电力推进系统中也显示出了强大的生命力 。

永磁同步电机采用永磁体励磁,具有电励磁电机无可比拟的优点。

1)效率高:在转子上嵌入永磁材料后,在正常工作时转子与定子磁场同步运行,转子绕组无感生电流,不存在转子电阻和磁滞损耗,提高了电机效率。

2)功率因数高:永磁同步电机转子中无感应电流励磁,定子绕组呈现阻性负载,电机的功率因数近于 1,减小了定子电流,提高了电机的效率。同时功率因数的提高,提高了电网品质因数,减小了输变电线路的损耗,输变电容量也可降低,节省 了电网投资。

3)起动转矩大:在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中,可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw 永磁同步电机代替45kW ~55 kW 的 Y 系列电机,较好地解决了“大马拉小车”的现象,节省了设备投入费用,提高了系统 的运行效能。

4)力能指 标好 :Y 系列 电机在 60%的负荷下工作时,效率下降 15%,功率因数下降 30%,力能指标下降40%;而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微,当电机只有 20%负荷时,其力能指标仍为满负荷的 80%以上。

5)温升低:转子绕组中不存在电阻损耗,定子绕组中几乎不存在无功电流,因而电机温升低。

6 )体积小,重量轻 ,耗材少:同容量 的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小 30%左右。

7)可大气隙化,便于构成新型磁路。

8 )电枢反应小 ,抗过载能力强。

永磁同步 电机 的发展 和永 磁材料 的发展息息相关 。新型永磁材料 的出现大 大促进 了永磁 同步电机的发展。二十世纪八 十年代钕铁硼稀土永磁材料问世,由于钕资源丰富,以廉价的铁取代昂贵的钴 ,价格相对低廉 。钕铁硼稀 土永磁材料磁性能好 ,极大地推动了永磁同步电机的开发。

2.1 发展成果

我国十分 重视钕铁硼永磁电机的研 究开发 ,并列入了国家“863”攻关计划 。经过多年的研究开发 ,取得了丰硕成果 ,开发了 5 种类型 22 个典 型规格的高性能永磁同步电机样机 。

1)3 种典型规格的高效、高起动转矩永磁 同步电动机样机,成功地解决了起动转矩高、节能效果好、高温不退磁和成本合理这4 项互相制约的矛盾。表 1 给出了我国开发 的用于油 田抽油机的 37 kW 稀土永磁同步电机与感应电动机的性能比较 。表 2给出了我国新近开发 的用于风机、泵类作业 中功率为 1120 kW 的稀土永磁同步电动机与感应 电动机和电励磁同步电动机的性能对 比 。

2) 化纤机械用高效高牵入同步钕铁硼永磁同步电动机(6 个规格)。与现有电机相比,所: 开发电机的功率因数、效率和最大转矩倍数都有不同程度的提高,失步转矩是原有的3.59倍,牵^转矩提高了3倍。

3)机床主轴用7.5 kW 高恒功率调速比钕铁硼永磁同步电动机和驱动系统。开发的永磁同步电动机调速系统 的调速范 围为 0.4 r/r a in ~9 000 r/min(国内同规格的主轴感应电动机的调速范围仅为 8 r/min ~8 000 r/r e_in),恒功率调速比达到 1:6。

4 )电动汽 车用永 磁 同步 电动机 和驱动 系统。开发的 7.5 kW 轻微型电动客车用永磁同步 电动机系统 ,电机重量为 45 kg ,磁体用量为 0.92 kg,额定转速为 3 000 r/m in ,最高转速 5 500 r/m in。样机系统整体额定效率达 89.1% ,1 h 持续转矩密度为 0.74 N ·m /kg(风冷 ),15 m in 持续转矩 密度为1.123 N ·m /kg( 日本 A ISIM AW 样机 1 h 持续转矩密度为0.78 N ·m/kg)(油冷),15 min 持续转矩密度为 1.178 N ·m/kg。

5)高起动能力钕铁硼永磁起动机电机(4 个规格样机)。所开发的电机把原来永磁磁极的一部分换为廉价的软铁辅助磁极 ,节省钕铁硼永磁材料约 30%。

声明:该文观点仅代表作者本人。
 

WebJS